SUKO-1

Vamzdžių plastiko ekstruzijos mašinos procesas

Plastikinis vamzdžių, žarnų ir vamzdžių išspaudimas yra pastovus termoplastinės žaliavos pavertimo gatavu arba beveik baigtu žiediniu gaminiu procesas.Žaliava dažniausiai būna plastikinių granulių arba miltelių pavidalo.Konversija vyksta ekstruderyje suformuojant vienalytę išlydytą masę ir spaudžiant ją per ekstruzijos štampavimo angą, kuri apibrėžia gaminio skerspjūvio formą.Susidariusi medžiaga arba ekstrudatas yra atšaldomas ir kontroliuojamu greičiu ištraukiamas nuo štampo išėjimo angos.Tada ekstrudatas gali būti suvyniotas ant ritės, supjaustytas iki nurodyto ilgio arba nukreipiamas į kitą eilutę.

Plastiko ekstruzijos mašinos procesas

Skirtingai nuo liejimo įpurškimo ar pūtimo, kurie yra cikliniai procesai, ekstruzija yra pastovios būsenos procesas.Ši pastovios būsenos charakteristika suteikia tam tikrų unikalių pranašumų ir iššūkių gamybos procesui.Presuoti gaminiai yra labai ilgi ir ištisiniai, o skerspjūvis paprastai yra pastovus gamybos ašies arba krypties atžvilgiu.Įpurškimo būdu formuojami gaminiai yra atskiri elementai, kurių kiekvienoje ašyje skiriasi skerspjūviai.Tai, kad vamzdžių, žarnų ir vamzdžių išspaudimas yra pastovios būsenos procesas, bus aptartas daugelyje šio straipsnio sričių. Vamzdžių, žarnų ir vamzdžių apibūdinimui naudojama terminija įvairiose pramonės šakose skiriasi.

Įranga

Pagrindiniai vamzdžių, žarnų ar vamzdžių ekstruzijos sistemos komponentai dažnai skirstomi į komponentus, esančius prieš ekstruderį, patį ekstruderį ir tuos, kurie yra už ekstruderio.Prieš srovę naudojami komponentai apima dervos apdorojimo įrangą, skirtą žaliavoms perduoti į ekstruderį, ir dervos kondicionavimo įrangą, kuri iš anksto pašildys dervą arba kontroliuos dervos drėgmės kiekį prieš jai patenkant į ekstruderio tiekimo angą.Tolesni komponentai apima išlydytos dervos filtrą arba ekrano keitiklį, ekstruzijos štampų agregatą, gesinimo arba vakuuminio dydžio baką, bet kokius gaminio matavimo prietaisus, ekstruzijos linijos greičio reguliatorių diržo traukiklio arba įpjovimo ritinėlio pavidalu ir galiausiai gaminį. pjovimo įtaisas arba vyniojimo įranga.Yra papildomų ekstruzijos procesų metodų, pagal kuriuos ekstruzinis produktas bus tiesiogiai įtrauktas į kitą eilėje esantį armavimo pynimo arba kitų dangų ar dervos sluoksnių pridėjimo procesą.

Medžiagos

Ekstruzijos metodai gali būti naudojami daugumai termoplastinių ir kai kurių termoreaktingų plastikų apdoroti.Vamzdžių, žarnų ir vamzdžių gaminiams dažniausiai išspaudžiamos dervos yra didelio ir mažo tankio polietilenas, polipropilenas, poliuretanas, polistirenas, fluorpolimerai, PTFE, poliesteris ir lankstus bei standus PVC.Savybė, kuri dažnai skiria ekstruzines dervas nuo liejimo būdu liejamų dervų, yra plastiko lydalo klampumas esant normaliai apdorojimo temperatūrai.Ekstruduotas plastikas dažnai turi didesnį lydalo klampumą, todėl ekstrudatas gali išlaikyti formą, kurią jam suteikia štampai, kol ekstrudatas yra gesinimo stadijose. Įvairių dervų deriniai gali būti naudojami norint įgyti specialių fizinių, biologinių ar cheminių savybių.Ekstruzijos procese gali būti naudojama daug priedų, siekiant pagerinti polimero apdorojimo charakteristikas arba pakeisti produkto savybes.Tokie priedai yra tepalai, terminiai stabilizatoriai, antioksidantai, radioaktyviosios medžiagos ir dažikliai.

Apdorojimo parametrai

Ekstruzijos apdorojimui svarbūs parametrai yra panašūs į liejimo įpurškimo procesų parametrus.Dervos temperatūra, dervos slėgis, dervos drėgmės kiekis, sraigto greitis ir sraigtinės variklio srovės stiprumas amperais paprastai yra kontroliuojami arba stebimi, kad būtų užtikrintas homogeniškas lydalas esant kontroliuojamam tūriniam greičiui.Gesinimo temperatūra ir ekstrudato ištraukimo greitis yra kontroliuojami arba stebimi, kad būtų užtikrintas kontroliuojamas produkto dydis.Naudojant įvairius matavimo metodus, galima išmatuoti ekstrudato matmenis, kai jis gaminamas.Priešingai nei liejimo įpurškimas, ekstruzija gali keisti galutinio produkto dydį, nekeičiant štampavimo įrankių.Įprasti ekstruzijos gamybos leistini nuokrypiai arba proceso nuoseklumas neviršija 1 % vardinės išmatuotos vertės.Kadangi šie gamybos procesai apima pastovios būsenos sąlygas, bet koks veiksmas, galintis stabilizuoti bet kurį parametrą ar būklę, yra naudingas procesui.


Paskelbimo laikas: 2017-09-09