Plėtojant vamzdynų transportavimo pramonę, keliami vis aukštesni reikalavimai transportavimo vamzdynais pajėgumams, o didelio skersmens plastikinių vamzdžių taikymas tampa vis platesnis.Didelio skersmens plastikinių vamzdžių, pasižyminčių dideliu gamybos intensyvumu, šviesos kokybe, atsparumu smūgiams ir atsparumu korozijai, tyrimai ir plėtra yra viena iš pagrindinių vamzdynų transportavimo plėtros krypčių ateityje.
Plėtojant vamzdynų transportavimo pramonę, keliami vis aukštesni reikalavimai transportavimo vamzdynais pajėgumams, o didelio skersmens plastikinių vamzdžių taikymas tampa vis platesnis.Didelio skersmens tyrimai ir plėtraplastikinis vamzdissu dideliu gamybos intensyvumu, šviesos kokybe, atsparumu smūgiams ir korozijai yra viena iš pagrindinių vamzdynų transportavimo plėtros krypčių ateityje.
Šiame darbe apibendrinamas didelio skersmens plastikinio vamzdžio formavimo būdas, jo tyrimo būklė, esamos problemos ir plėtros tendencijos.Atsižvelgiant į tradicinį didelio skersmens plastikinių vamzdžių formavimo problemą, šiame darbe siūloma kartu su medžiagų gamybos technologijomis didinti tradicinę didelio skersmens plastikinių vamzdžių formavimo technologiją ir ekstruzijos formavimo technologiją, formuojant naują technologiją, polimero lydalo įpurškimo polių formavimą, būtent Plastikinio lydalo ekstruzijos mašinos slėgis, srovė, užpildyta riedėjimo vamzdžiu ir sulaikymo įtaisu, blokas, suformuotas dėl erdvės apribojimų, tada valcavimo įtaisas ir ištisinė sraigtinė krūva, veikiant traktoriaus liejimo linijai.
Tada pagal polimerų lydalo įpurškimo ir krovimo technologijos principą buvo sukurta didelio skersmens plastikinių vamzdžių lydalo įpurškimo ir krovimo įranga.Įrangą sudaro ekstruderis, vamzdžių formavimo įtaisas, traktorius, valdymo sistema ir pan.Palyginti su tradicine vamzdžių formavimo įranga, įrangai ne tik nereikia ekstruzijos galvutės, apvijos įtvaro, formos, taip pat gali būti lankstus vamzdžių formavimas, Ø liejimo skersmuo 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm plastikinio vamzdžio sienelės storis.
Analizuojami pagrindiniai formavimo proceso proceso parametrai, įskaitant liejimo temperatūrą, sraigto greitį, traukos greitį, sukimosi greitį ir žingsnį ir tt Pagal matematinį ryšį tarp proceso parametrų nustatomi ir apskaičiuojami proceso parametrai tolesnei skaitinei modeliavimo analizei ir kt. būtinas eksperimentas.
Remiantis matematinio modelio ir geometrinio modelio formavimo proceso principu, naudojant POLYFLOW programinę įrangą skaitmeniniam modeliavimui atlikti, analizuojamas lydymosi greičio pasiskirstymas, temperatūros pasiskirstymas, vietinis srautas, pvz., įstatymas, kartu su traukos greičiu, sukimosi greičiu, aušinimas, siekiant galutinai nustatyti projektinę temperatūrą, liejimo proceso parametrus, tokius kaip temperatūra, skaitmeninio modeliavimo analizė, eksperimentų su teorinėmis gairėmis rezultatai.
Galiausiai, remiantis apskaičiuotais parametrais ir išvados skaitine modeliavimo analize, didelio skersmens plastikinių vamzdžių lydalo įpurškimo polių formavimo eksperimentai, įskaitant vamzdžio formavimo žiedo standumo, tempimo savybių ir smūginių savybių bei mechaninių savybių bandymą, diferencinės skenuojančios kalorimetrijos analizės rezultatus, analizę. traukimo greitis, sukimosi greitis, galutinė projektinė temperatūra, aušinimo purškimo formavimo temperatūra ir kiti proceso parametrai liejimo vamzdžio mechaninėms savybėms, skaitmeninės modeliavimo analizės patvirtinimo įtaka.
Be to, atsižvelgiant į mechanines savybes ir liejimo vamzdžio mechanines savybes, palyginti su ekstruzinio formavimo vamzdžių dydžiais, rezultatai rodo, kad didelio skersmens formavimo procese plastikinio vamzdžio mechaninės savybės yra geresnės nei ekstruzinio liejimo, ypač smūginės savybės. , tarp jų, ašinis smūgio stipris yra 1,6 karto didesnis nei ekstruzinio formavimo vamzdžio, o perimetrinis smūgio stiprumas yra 2,2 karto didesnis nei ekstruzinio formavimo vamzdžio.
Paskelbimo laikas: 2020-07-17