PTFE kristalizacijos lydymosi temperatūra yra 327 ℃, tačiau derva negali būti lydymosi būsenoje, kol ji neviršija 380 ℃, o lydalo klampumas yra net 1 010 Pa * S.Be to, PTFE turi stiprų atsparumą tirpikliams.Todėl jis negali būti nei lydalo apdorojimo metodo, nei ištirpusio apdorojimo būdo, paprastai jo gaminių gamyba gali būti tik kaip metalo ir keramikos apdirbimas – mėginys, pirmiausia miltelinis sutankinimas, tada sukepinimas ir mechaninis apdorojimas, arba ekstruzijos formavimas, izotaktinis presavimas. formavimas, dengimo formavimas ir kalandravimas bei kiti apdirbimo būdai.
PTFE kristalizacijos lydymosi temperatūra yra 327 ℃, tačiau derva negali būti lydymosi būsenoje, kol ji neviršija 380 ℃, o lydalo klampumas yra net 1 010 Pa * S.Be to, PTFE turi stiprų atsparumą tirpikliams.Todėl jis negali būti nei lydalo apdorojimo metodo, nei ištirpusio apdorojimo būdo, paprastai jo gaminių gamyba gali būti tik kaip metalo ir keramikos apdirbimas – mėginys, pirmiausia miltelinis sutankinimas, tada sukepinimas ir mechaninis apdorojimas, arba ekstruzijos formavimas, izotaktinis presavimas. formavimas, dengimo formavimas ir kalandravimas bei kiti apdirbimo būdai.
1. Liejimas
Liejimas šiuo metu yra plačiausiai naudojamas PTFE formavimo būdas.Liejimo technologijayra tam tikros liejimo medžiagos (milteliai, granulės, pluoštinės medžiagos ir kt.) į metalinę formą, esant – - fiksuotai temperatūrai, slėgiui – - formavimo būdas.Formuoti polimerai nėra ribojami jų molekulinės masės, ir beveik visi plastikai gali būti liejami.Pagrindinės liejimo savybės yra:Maža kaina, paprasta įranga, mažos investicijos, neribotos perdirbtų plastikų molekulinės masės;Trūkumai – mažas gamybos efektyvumas, didelis darbo jėgos intensyvumas ir nestabili gaminių kokybė.PTFE yra didelės molekulinės masės ir labai prasto sklandumo.Kai kiti apdorojimo metodai nėra subrendę, PTFE produktai daugiausia apdorojami liejimo būdu visame pasaulyje.
Formavimas gali būti suskirstytas į penkis būdus pagal konkretaus proceso skirtumą: (1) presavimas – sukepinimas presavimo būdas (taip pat žinomas kaip laisvojo sukepinimo metodas); (2) sukepinimas – presavimo būdas; (3) greitas presavimo kaitinimas. metodas;(5) vienalaikis presavimo ir sukepinimo būdas.
2. Hidroforminis metodas
Hidraulinio slėgio metodas, taip pat žinomas kaip išlyginimo metodas, izobarinio slėgio metodas arba gumos formavimo metodas, yra tolygiai įterpti PTFE dervą tarp maišelio ir formos sienelės, o po to į maišą į skystį (dažniausiai naudojamą vandenį), kurio slėgis guminį maišelį prie formos sienelės išsiplėtimo, sutankinant dervą ir tapti iš anksto suformuotu gaminiu – metodu.Šis metodas gali būti naudojamas gaminant didelės apimties movas, dugną talpyklą, pusrutulio formos apvalkalą, bokšto koloną, didelę plokštę ir kt., taip pat sudėtingus gaminius su PTFE kompozicine struktūra, tokiais kaip trišakis, alkūnė ir profilis.Pagrindiniai hidraulinio liejimo privalumai yra nesudėtinga įrangos ir formos konstrukcija – bendras vandens siurblys pakeičia didelio tonažo presą, o gaminiai suspaudžiami tolygiai ir tankiai – dėl to gaminami dideli komponentai, sudėtingos formos ir paprasta pamušalo struktūra. .
3. Stūmimo formavimas
Stūmimo slėgis taip pat žinomas kaip pastos ekstruzijos formavimas, 20–30 akučių dispersinės dervos sietas ir organiniai priedai (toluenas, petroleteris, tirpiklio alyva, dervos masės santykis 1/5), sumaišyti į pastą, išankstinis presavimas į storos sienelės cilindrinį ruošinį. , tada įdėti į stūmimo preso mašinos cilindrą, kaitinant su plunkerio stūmimo formavimu.Išdžiovinus ir sukepinant 360–380°C temperatūroje, atvėsus gaunami tvirti ir tvirti stūmimo ir slėgio vamzdžių bei strypų gaminiai.Stūmimo ir presavimo gaminiai apsiriboja strypu, kurio skersmuo ne didesnis kaip 16 mm, ir vamzdžiu, kurio sienelės storis ne didesnis kaip 3 mm.
4. Spiralinis ekstruzinis formavimas
Sraigtinis PTFE miltelių ekstruderis skiriasi nuo kitų termoplastinių plastikų naudojamo ekstruderio.Paprastų termoplastinių plastikų ekstruzinis liejimas yra stumti medžiagą į priekį sraigto sukimosi pagalba, o tuo tarpu suspausti, kirpti ir maišyti medžiagą.Medžiaga taip pat ištirpsta dėl šlyties jėgos sukuriamos šilumos ir išorinio medžiagos cilindro kaitinimo.Tačiau PTFE ekstruderio sraigtas atlieka tik transportavimo ir stūmimo vaidmenį, todėl medžiaga praeina per vieno sraigto ekstruderio galvutę su dvigubu sriegiu ir tuo pačiu žingsniu ir gyliu, o tada patenka į burnos formą. sukepinimas ir aušinimas, ir susidaro su slėgiu, kurį sukuria priešslėgio įtaisas, kad būtų pasiektas nuolatinis tikslas.Dažnai sunku apdoroti PTFE naudojant vieno sraigto ekstruderį.Mažas PTFE miltelių trinties koeficientas sukelia slydimą tiekimo proceso metu, o tai labai sumažina sraigto transportavimo pajėgumą.Be to, dėl trinties karščio milteliai gali sukibti su varžtu ar statine, todėl maitinimas tampa sunkesnis ir nestabilus.
Pastaraisiais metais dvigubas sraigtas taip pat buvo naudojamas apdorojant tokio pobūdžio medžiagas.Jo padavimo principas skiriasi nuo vieno sraigto ekstruderio ir turi teigiamą transportavimo funkciją, kuri gali įveikti UHMWPE miltelių slydimo problemą sraigte ir žymiai pagerinti varžto padavimo pajėgumą.Priešingai besisukantis dviejų sraigtų ekstruderis turi geresnį maišymo ir homogenizacijos efektą nei tos pačios krypties dviejų sraigčių ekstruderis, tačiau dėl didesnės atskyrimo jėgos sraigto tarpo kirpimas yra didesnis, todėl medžiaga perkaista. , o ekstruderio molekulinė masė gali sumažėti apie 40%.Jei tarpas didelis ir varžtas neįsijungęs, medžiaga prilips prie įkaitusio metalo.Tačiau naudojant tą patį dviejų sraigtų ekstruderį, tokios problemos nėra.Medžiaga ekstruderyje dėl kirpimo poveikio mažesniam, plastifikuojančiam reikiamą šilumos kiekį, visa tai iš plius šilumos šaltinio, todėl gali būti tiksliai valdoma, todėl medžiaga ekstruzijos procese gali sumažinti šilumos skilimą, tuo pačiu metu Siekiant išlaikyti normalų ir stabilų medžiagų srautą nosyje, konstrukcijos nosies dalies dydis turi būti suderinamas su sraigtinio transportavimo medžiagos tūriu.Sraigto greitis nėra greitas, paprastai apie 10 apsisukimų per minutę.Kad medžiaga staiga nepriliptų prie metalinio paviršiaus, ekstruzijos temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama.
5. Stūmoklinis ekstruzinis liejimas
Stūmoklinis ekstruzijos apdirbimas plastiku, plastiko apdirbimas yra gana senas metodas, nuo tada, kai atsirado ši medžiaga, žmonės pradėjo naudoti šį metodą plastikui apdoroti.PTFE apdorojamas stūmokliniu ekstruderiu, kiekybinę dervą įspaudžiant į įleidimo formą, stūmokliui judant atgal ir suspaudžiant jį į iš anksto suformuotą gaminį.Taigi pirmyn ir atgal, burnoje formuojame daugiapakopį preliminarų formavimą.Dėl trinties tarp PTFE dervos ir trinties tarp PTFE dervos ir formos sienelės bei iš anksto suformuoto gaminio tūrio padidėjimo sukepinant formoje, iš anksto suformuotas produktas sukepinamas ir atšaldomas į vientisą visumą veikiant slėgiui.Šio metodo privalumai yra tokie: liejimo procese netrūksta, santykinė molekulinė masė mažėja mažiau, gaminio kokybė yra gera ir neribojama santykinės molekulinės masės.Tačiau dėl mažo sąlyčio tarp žaliavų ir kaitinimo dalių ekstruzijos procese šildymo efektyvumas yra mažas, o tai riboja ekstruzijos greitį.
6. Kiti apdorojimo būdai;
PTFE taip pat gali būti apdorojamas liejimo įpurškimu, kalandravimo, dangos formavimo arba antrinio liejimo būdu.
Paskelbimo laikas: 2018-07-31