Cheminės reakcijos, vykstančios dėl aukštesnių temperatūros ir slėgio reikalavimų, siekiančių iki 260 °C / 200 barų, yra taikymas, kuriam sukurti Berghofo reaktoriai.Ypatinga Berghof reaktorių savybė – unikalus storas PTFE įdėklas.Visos dalys, kurios liečiasi su skysta terpe, yra pagamintos tik iš PTFE arba padengtos fluorpolimeru.
Įtraukta apsauga nuo korozijos
Kelių milimetrų storio PTFE įdėklas efektyviai apsaugo nerūdijančio plieno reaktorių nuo korozijos, net ir nuo tokių korozinių terpių kaip rūgštys ir šarmai.PTFE išsiskiria puikiu atsparumu beveik visoms cheminėms medžiagoms, todėl galima apsieiti be daugelio brangių specialių lydinių, tokių kaip hastelloy.Tai žymiai sumažina įsigijimo išlaidas.Galimo kryžminio užteršimo riziką lengviau kontroliuoti naudojant PTFE įdėklus.Metaliniai katalizatoriai, tokie kaip Pt, Rh, Raney nikelis ir kt., prilimpa prie plieninių reaktorių ir juos labai sunku pašalinti.Tolesniuose eksperimentuose vis iškyla klausimas, ar pastebėtas poveikis tikrai atsirado dėl katalizatoriaus keitimo, užteršimo ar apsinuodijimo katalizatoriumi.Šios problemos elegantiškai išvengiama rezervuojant PTFE įdėklą kiekvienam katalizatoriaus tipui. Patarimas: PTFE įdėklai taip pat gali būti naudojami kaip praktiški reaktyvių tirpalų laikymo indai.
Universalus naudojimas
Berghofo reaktoriai gali būti naudojami visiems tikslams;visos dalys, kurios liečiasi su skysta faze, yra apsaugotos nuo cheminio poveikio fluoropolimerais.Įdėklas yra hermetiškai uždarytas ir prilimpa prie reaktoriaus sienelės vidinės pusės kaip oda.Taigi jis labai skiriasi nuo PTFE įdėklų, kurie į reaktorių dedami atviri.Visą įdėklą sudaro nuimamas PTFE įdėklas, dangčio pamušalas, panardinimo vamzdis ir maišytuvo apvalkalai bei PTFE sandarinimo žiedai.Visas šias dalis galima lengvai nuimti ir vėl sumontuoti valymo tikslais.Įdėklo sienelių storis priklauso nuo reaktoriaus tūrio ir svyruoja nuo 1,6 iki 7,4 mm.Dangtelio pamušalas yra ne mažesnis kaip 3,7 mm storio.Didžiausias reaktorių darbinis slėgis yra 200 barų, o nepertraukiamo veikimo maksimali temperatūra yra 230 °C.Trumpą laiką (ty ne ilgiau kaip 60 min.) reaktorius taip pat gali būti kaitinamas iki 260 °C.Aukštesnė temperatūra ir ilgesnės kaitinimo fazės virš 260°C pažeidžia PTFE įdėklą.Dėl šių aukštų darbinių temperatūrų įprasti PTFE komponentai tampa „iškraipomi“;bet Berghof komponentai ne.Šie PTFE komponentai neturi pageidaujamos krypties, nes dėl Berghof sukurto izostatinio suspaudimo formavimo metodo neturi pageidaujamos krypties ir išsiskiria vienodais plėtimosi koeficientais visomis erdvės kryptimis.Taigi dalių „iškraipymas“ net esant aukštesnei temperatūrai ir slėgiui yra pašalintas.
PTFE pamušalo privalumai:→Didelis grūdinimo stiprumas, trumpai iki +260 °C→Atsparus slėgiui iki 200 barų→Universalus atsparumas chemikalams, net agresyvioms rūgštims ir šarmams→Nerūdijantis→Be užteršimo
Izostatinis suspaudimas
,B Taikant įprastinius vienos ašies presavimo būdus, medžiaga formoje su jėgos kamščiu suspaudžiama vertikaliai.Nėra horizontalaus suspaudimo skersai suspaudimo krypčiai.Atvirkščiai, izostatinio presavimo-formavimo procese jėga per hidraulinę terpę veikiama medžiagai tolygiai ir vienu metu iš visų erdvės krypčių ir suspaudžiama tolygiai.Taigi pasiekiamas optimalus suspaudimas, dėl kurio susidaro minimalus poringumas, geresnė paviršiaus struktūra ir didžiausias tempimo bei gniuždymo stiprumas.Nekuriamos pageidaujamos kryptys ir išlaikomos izotropinės medžiagos savybės.Ypač medžiagos atsparumas tempimui ir gniuždymui yra vienodas visomis erdvės kryptimis.
Kokybės pranašumai dėl izostatinio suspaudimo formavimo
Izostatinio presavimo privalumus galima iliustruoti naudojant atitinkamai padidintus REM vaizdus.Padidinus 100 kartų, pirminės medžiagos granuliuotos dalelės vis tiek gali būti identifikuojamos PTFE, jei ji buvo apdorota vienos ašies suspaudimu.Priešingai, izostatiškai suspaustas PTFE turi žymiai nuoseklesnę paviršiaus struktūrą.Jis apytiksliai atitinka vienos ašies suspaudimo būdu suformuotą TFM™ PTFE.Tačiau izostatiškai suspaudžiamas TFM™PTFE pasiekia daug smulkesnę ir lygesnę struktūrą.Be to, padidinus 2500 kartų, vienos ašies presavimo būdu formuotoje medžiagoje išryškėja defektai, kurių nebelieka izostatiniu būdu presuoto TFM™PTFE.
Paskelbimo laikas: 2020-04-10