PTFE kristalinė lydymosi temperatūra yra 327 ℃, tačiau, kad derva būtų išlydyta, ji turi būti aukštesnė nei 380 ℃.Be to, PTFE pasižymi itin dideliu atsparumu tirpikliams.Todėl jis negali naudoti nei lydalo, nei tirpinimo apdorojimo.Paprastai jos gaminių gamyba gali būti atliekama tik kaip metalo ir keramikos apdirbimas.Milteliai pirmiausia sutankinami, o po to sukepinami ir apdorojami arba formuojami ekstruzijos, izobarinio formavimo, dangos formavimo ir kalandravimo būdu.
PTFE kristalinė lydymosi temperatūra yra 327 ℃, tačiau, kad derva būtų išlydyta, ji turi būti aukštesnė nei 380 ℃.Be to, PTFE pasižymi itin dideliu atsparumu tirpikliams.Todėl jis negali naudoti nei lydalo, nei tirpinimo apdorojimo.Paprastai jos gaminių gamyba gali būti atliekama tik kaip metalo ir keramikos apdirbimas.Milteliai pirmiausia sutankinami, o po to sukepinami ir apdorojami arba formuojami ekstruzijos, izobarinio formavimo, dangos formavimo ir kalandravimo būdu.
Kompresinis formavimas
Kompresinis liejimas yra labiausiaiPTFE liejimo apdorojimasšiuo metu naudojamas PTFE metodas.Liejimo procesas – tai būdas, kai tam tikros liejimo medžiagos (milteliai, granulės, pluoštinės medžiagos ir kt.) dedamos į metalinę formą ir formuojamos tam tikroje temperatūroje ir slėgyje.Suspaudimo formavimo būdu apdorotas polimeras nėra ribojamas jo molekulinės masės, o beveik visi plastikai gali būti apdorojami presavimo būdu.Pagrindinės presavimo charakteristikos yra šios: maža kaina, paprasta įranga, mažos investicijos ir neribojamas apdorojamo plastiko molekulinė masė;trūkumai yra mažas gamybos efektyvumas, didelis darbo jėgos intensyvumas ir nestabili gaminių kokybė.Santykinė PTFE molekulinė masė yra per didelė, o sklandumas labai prastas.Kai kiti apdorojimo metodai yra nesubrendę, pasaulio šalys daugiausia naudoja presavimą PTFE gaminiams apdoroti.
Konkretus suspaudimo formavimo procesas yra padalintas į ① preso-sukepinimo-presavimo metodą;② sukepinimo spaudos metodas;③ greito kaitinimo spaudos metodas;④ paspauskite ir sukepinkite vienu metu.
Hidroformavimas
Hidraulinis metodas taip pat vadinamas išlyginimo metodu ir vienodo slėgio metodu, kuris yra tolygiai įterpti PTFE dervą tarp guminio maišelio ir pelėsių sienelės, o po to įpurškiamas skystis (dažniausiai naudojamas vanduo) į guminį maišelį ir guminį maišelį, kuris sukuria. slėgis plečiasi iki formos sienelės ir sutankina Derva tampa ruošinių metodu.Šiuo metodu galima gaminti didesnes įvores, talpyklas su dugnu, pusrutulio formos korpusus, bokšto kolonas, dideles plokštes ir kt., taip pat gali būti naudojamas trišakiams, alkūnėms, profiliuotoms medžiagoms ir kt. su vientisa PTFE kompozito struktūra.Sudėtingų formų gaminiai.Pagrindinis hidroformavimo pranašumas yra paprasta įrangos ir formų struktūra.Paprastas vandens siurblys pakeičia didelio tonažo presą.Produktas yra tolygiai suspaustas, vienodo tankio, gali gaminti didelio masto komponentus, turi sudėtingas formas ir paprastas pamušalo struktūras.
Stūmimo formavimas
Stūmimas taip pat vadinamaspastos išspaudimaslipdymas.20-30 akučių sijota dispersinė derva sumaišoma su organiniais priedais (toluenu, petroleteriu, tirpikliu ir kt., dervos masės dalis yra 1/5), kad susidarytų pasta.Iš anksto suspaustas į storasienį apvalų paprastą ruošinį, tada įdėkite jį į preso medžiagą ir stūmokliu suformuokite jį kaitinant.Po džiovinimo jis sukepinamas 360-380C temperatūroje, o atvėsus gaunamas tvirtas stūmimo vamzdis, strypas ir kiti gaminiai.Push gaminiai yra tik strypai, kurių skersmuo yra 16 mm arba mažesni, ir vamzdžiai, kurių sienelių storis ne didesnis kaip 3 mm.
Spiralinis ekstruzinis formavimas
Sraigtinis PTFE miltelių ekstruderis skiriasi nuo ekstruderio, naudojamo kitiems termoplastikams.„Zengtong“ termoplastikų ekstruzijos formavimas yra skirtas medžiagai pajudinti sukant varžtą, kartu atliekant suspaudimo, kirpimo ir maišymo vaidmenį., Medžiaga taip pat ištirpsta dėl šilumos, kurią sukuria didžiulė jėga, ir išorinis medžiagos kaitinimas.PTFE sraigtinio ekstruderio sraigtas atlieka tik transportavimo ir stūmimo vaidmenį, todėl medžiaga praeina per vieno sraigto ekstruderio galvutę su dvigubu sriegiu, vienodo žingsnio ir vienodo gylio, o tada patenka į sukepinimo, aušinimo štampą. ir formavimas naudojant priešslėgio įtaiso teikiamą slėgį, kad būtų pasiektas nuolatinis tikslas.Apdorojant PTFE vieno sraigtiniu ekstruderiu, dažnai susiduriama su dideliais sunkumais.Kadangi PTFE miltelių trinties koeficientas yra labai mažas, padavimo proceso metu jis sukelia slydimą, o tai labai sumažina sraigto transportavimo pajėgumą.Be to, dėl trinties ir šilumos susidarymo milteliai gali prilipti prie varžto ar statinės, todėl maitinimas tampa sunkesnis ir nestabilus.
Pastaraisiais metais tokio ypatingo pobūdžio medžiagų apdirbimui naudojami ir dvigubi varžtai.Jo padavimo principas skiriasi nuo vieno sraigto ekstruderių.Jis turi teigiamą perdavimo efektą ir gali įveikti UHMWPE miltelių slydimą varžte.Labai pagerinkite sraigto padavimo pajėgumą.Tarp jų priešinga kryptimi besisukantis dviejų sraigtų ekstruderis turi geresnį maišymo ir homogenizacijos efektą nei to paties besisukantis dviejų sraigtų ekstruderis, tačiau dėl didesnės atskyrimo jėgos sraigto tarpo kirpimo efektas yra didesnis, todėl medžiaga perkaista. ir išspausti.Išeinamosios medžiagos molekulinė masė gali būti sumažinta apie 40%.Jei kiemas bus didesnis, o varžtai neįsukti, medžiaga prilips prie karštesnio metalo.Tačiau naudojant kartu besisukančius dviejų sraigčių ekstruderius minėtų problemų nekyla.Medžiagos kirpimo efektas ekstruderyje yra palyginti mažas, o plastifikacijai reikalinga šiluma gaunama iš išorinio šildymo šaltinio, todėl ją galima tiksliai valdyti, kad būtų galima sumažinti medžiagos perkaitimą ekstruzijos proceso metu ir tuo pat metu išlaikyti Medžiagų srautas mašinos galvutėje yra normalus ir stabilus, o mašinos galvutės sekcijos dydis turi būti pritaikytas prie varžtu pernešamos medžiagos tūrio.Sraigto sukimosi greitis taip pat negali būti greitas, paprastai apie 10 apsisukimų per minutę.Kad medžiaga staiga nepriliptų prie metalinio paviršiaus, ekstruzijos temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama.
Stūmoklio ekstruzijos formavimas
Stūmoklinio ekstruzinio liejimo plastiko apdorojimas yra senas plastiko apdirbimo metodas.Nuo tada, kai atsirado plastikinės medžiagos, žmonės pradėjo naudoti šį metodą plastikams apdoroti.Norint apdoroti PTFE stūmokliniu ekstruderiu, į formą įspaudžiama kiekybinė derva, stūmoklis judinamas atgal ir suspaudžiamas į ruošinį.Tokiu būdu štampelyje susidaro keli ruošiniai.Dėl abipusės trinties tarp PTFE dervos ir trinties tarp PTFE dervos ir matricos sienelės susidaro atsparumas.Tuo pačiu metu ruošinio tūrio padidėjimas, kai jis sukepinamas štampelyje, taip pat sukuria pasipriešinimą, todėl jis yra vieno segmento ruošinys.Sukepinimas ir aušinimas esant slėgiui sudaro vientisą visumą.Šio metodo pranašumai yra šie: liejimo proceso metu nėra šlyties, sumažėja santykinė molekulinė masė, gaminio kokybė yra gera, jos neriboja santykinė molekulinė masė, jis gali apdoroti didelius skersmenis. maksimalus skersmuo 500 mm, o sienelės storis tik 3 mm.Vamzdis.Tačiau dėl mažo sąlyčio ploto tarp žaliavos ir kaitinimo dalies siuntimo proceso metu šildymo efektyvumas yra mažas, o tai riboja jo ekstruzijos greitį.
Paskelbimo laikas: 2020-06-14