Ar rotacinis liejimas jums tinka?

Taigi jums reikia pritaikytos plastikinės dalies ar gaminio, bet nežinote, kaip jį pagaminti.

Ar jis didelis ar mažas?Ar jis turi būti lankstus ar standus?Ar ji apvali, kvadratinė ar kažkokia keista forma?Ar jau turite formą, ar reikia ją pasigaminti?

Šiame vadove bus paaiškinti įvairūs šiandien galimi liejimo procesai, kurie padės atrasti idealų procesą jūsų gaminiui.

Kas yra plastiko liejimas?

Liejimas, taip pat kartais rašomas liejimas, yra gamybos procesas formuojant skystą arba lanksčią medžiagą naudojant standųjį rėmą, vadinamą liejimo forma arba matrica.

Liejant plastiką, milteliai arba skysti polimerai, tokie kaip polietilenas arba polipropilenas, dedami į tuščiavidurę formą, kad polimeras įgautų savo formą.Priklausomai nuo naudojamo proceso tipo, galutiniam produktui sukurti naudojami įvairūs šilumos ir slėgio diapazonai.

Plastiko liejimo istorija

Plastiko liejimas prasidėjo XX a. pabaigoje, siekiant patenkinti plastikinių biliardo kamuoliukų poreikį, o ne tuo metu dažniausiai naudotus dramblio kaulo biliardo kamuoliukus.1868 m. Johnas Wesley Hyattas išrado būdą, kaip pagaminti biliardo kamuoliukus, įpurškiant celiulioidą į formą.Po ketverių metų Hyatt ir jo brolis išrado ir užpatentavo mašiną procesui automatizuoti.Tai buvo pirmoji plastiko įpurškimo liejimo mašina, kuri naudojo pagrindinį stūmoklį, kad plastiką įpuršktų į formą per šildomą cilindrą.

1946 m. ​​James Hendry išrado sraigtinę liejimo mašiną, kuri pakeitė stūmoklio įpurškimo techniką.Tai šiandien dažniausiai naudojama technika.

Šiuolaikinis rotacinis liejimas taip pat turi turtingą istoriją, prasidedančią 1855 m., kai Didžiojoje Britanijoje buvo gaminami metaliniai artilerijos sviediniai.

Plastikas buvo įtrauktas į procesą šeštojo dešimtmečio pradžioje, kai rotacinis formavimas pirmą kartą buvo naudojamas lėlių galvų gamybai.Ir tada septintajame dešimtmetyje buvo sukurtas modernus rotacinio liejimo procesas, leidžiantis sukurti didelius tuščius konteinerius su mažo tankio polietilenu.Pastaruoju metu procesų patobulinimai, geresnė įranga ir plastikinių miltelių kūrimas paspartino gatavų gaminių kūrimo procesą, todėl rotacinis formavimas sparčiai išpopuliarėjo.

Plastiko liejimo tipai

Populiariausi plastiko liejimo būdai yra rotacinis formavimas, liejimas įpurškimu, formavimas pūtimu, formavimas suspaudimu, ekstruzinis formavimas ir termoformavimas.Šiame vadove apžvelgsime visus šiuos metodus, kad padėtume jums atrasti geriausią jūsų dalies ar gaminio gamybos procesą.

Sukamasis liejimas

Sukamasis liejimas, dar vadinamas rotaciniu formavimu, yra gamybos procesas, skirtas didelių tuščiavidurių dalių ir gaminių gamybai, į metalinę formą įdedant miltelius arba skystą dervą ir sukant ją orkaitėje, kol derva padengia formos vidų.Nuolatinis formos sukimasis sukuria išcentrinę jėgą, formuojančią vienodos sienelės gaminius.Kai forma atvės, sukietėjęs plastikas pašalinamas iš formos.

Proceso metu iššvaistoma labai mažai medžiagos, o perteklinė medžiaga dažnai naudojama pakartotinai, todėl ji yra ekonomiška ir ekologiška.

Dažnas rotacinio liejimo naudojimas

Sukamasis liejimas dažniausiai naudojamas dideliems tuščiaviduriams plastikiniams gaminiams, pvz., komunaliniams vežimėliams, talpykloms, automobilių detalėms, jūriniams plūdurams, naminiams gyvūnėliams, perdirbimo dėžėms, kelių kūgiams, baidarių korpusams ir žaidimų aikštelėms gaminti, gaminti.

Rotacinės formos yra labai pritaikomos ir ekonomiškos

Pati forma gali būti labai sudėtinga, kad būtų lengviau formuoti įvairius gaminius.Formose gali būti įdėklų, išlenkimų ir kontūrų, taip pat logotipų ir angų plastikiniams arba metaliniams įdėklams, kuriuos reikia įdėti po gaminio formavimo.

Įrankių sąnaudos naudojant rotacines formas yra mažesnės nei įpurškimo ar pūtimo formų.Rezultatai – mažesnės paleidimo sąnaudos ir ekonomiškai efektyvūs gamybos procesai, net kai vienu metu pagaminama vos 25 prekės.

Įpurškimo formavimas

Įpurškimo formavimas yra nestandartinių plastikinių dalių gamybos procesas įpurškiant išlydytą plastiką aukštu slėgiu į metalinę formą.Kaip ir kitos plastiko liejimo formos, po to, kai išlydytas plastikas įpurškiamas į formą, forma atšaldoma ir atidaroma, kad būtų matoma kieta plastikinė dalis.

Procesas panašus į Jello formą, kuri užpildoma ir atšaldoma, kad būtų sukurtas galutinis produktas.

Dažnas įpurškimo liejimo naudojimas

Įpurškimas dažniausiai naudojamas labai didelės apimties nestandartinių plastikinių dalių gamybai.Didelės liejimo mašinos gali formuoti automobilių dalis.Mažesnės mašinos gali pagaminti labai tikslias plastikines dalis chirurginėms reikmėms.Be to, yra daugybė plastikinių dervų ir priedų, kurie gali būti naudojami liejimo įpurškimo procese, todėl projektuotojams ir inžinieriams padidėja jo lankstumas.

Įpurškimo formos, kurios paprastai gaminamos iš plieno arba aliuminio, kainuoja nemažus.Tačiau vienos dalies kaina yra labai ekonomiška, jei jums reikia kelių tūkstančių dalių per metus.

Naudojant įpurškimo liejimą, įrankiai paprastai užtrunka 12–16 savaičių, o gamybai – dar keturias savaites.

Pūtimo formavimas

Pūtimo formavimas yra tuščiavidurių plonasienių plastikinių dalių gamybos būdas.Jis visų pirma naudojamas gaminant vienodo sienelių storio gaminius, kur svarbi forma.Procesas grindžiamas tuo pačiu principu kaip ir stiklo pūtimas.

Pūtimo formavimo mašinos įkaitina plastiką ir įpurškia orą, išpučiant karštą plastiką kaip balioną.Plastikas pučiamas į formą ir besiplečiantis prisispaudžia prie formos sienelių, įgauna formą.Plastikiniam „balionui“ užpildžius formą, ji atšaldoma ir sukietėja, o dalis išstumiama.Visas procesas trunka mažiau nei dvi minutes, todėl per 12 valandų per dieną galima pagaminti apie 1440 vienetų.

Dažnas liejimo pūtimu naudojimas

Pūtimo formavimo procesai daugeliu atvejų sukuria butelius, plastikinius statinius ir kuro bakus.Jei jums reikia šimto tūkstančių plastikinių butelių, tai jums tinka šis procesas.Pūtimo formavimas yra greitas ir ekonomiškas, nes pati forma kainuoja mažiau nei liejimas įpurškimas, bet daugiau nei rotacinis formavimas… kartais net 6–7 kartus daugiau nei rotacinio formavimo įrankis.

Kompresinis formavimas

Kompresinis formavimas atliekamas tiksliai taip, kaip rodo pavadinimas.Įkaitinta plastikinė medžiaga dedama į įkaitintą formą ir tada presuojama į tam tikrą formą.Paprastai plastikas tiekiamas lakštais, bet gali būti ir urmu.Kai plastikas suspaudžiamas į reikiamą formą, kaitinimo procesas užtikrina, kad plastikas išlaikys maksimalų stiprumą.Paskutiniai šio proceso žingsniai apima aušinimą, apipjaustymą ir plastikinės dalies pašalinimą iš formos.

Dažni suspaudimo formavimo būdai

Geriausias suspaudimo formavimo panaudojimas yra metalinių dalių pakeitimas plastikinėmis dalimis.Jis dažniausiai naudojamas mažoms dalims ir labai didelio tūrio gaminiams.Automobilių pramonė intensyviai naudoja presavimą, nes galutiniai produktai yra labai tvirti ir patvarūs.

Pradinė suspaudimo formos kaina yra didelė, priklausomai nuo kelių veiksnių, įskaitant ertmių skaičių, dalių dydį, gabalų sudėtingumą ir paviršiaus apdailą, be kita ko.Tačiau kiekvienos atskiros dalies kaina yra maža esant dideliam kiekiui, todėl dideli dalių kiekiai idealiai tinka šiai liejimo formai.

Ekstruzijos formavimas

Ekstruzinis liejimas yra panašus į liejimą įpurškiant, išskyrus tai, kad gaunama ilga ištisinė forma.Kitas ekstruzijos formavimo skirtumas yra tas, kad procese naudojamas „štampavimas“, o ne „forma“.

Presuotos dalys gaminamos išspaudžiant karštą žaliavą per specialų štampą.Supaprastinta vizualizacija būtų tarsi „Play Doh“ išspaudimas per formos skylę.

Nors kitose liejimo formose naudojama ekstruzija, kad plastikinės dervos patektų į formą, šis procesas išlydytas plastikas išspaudžiamas tiesiai į štampą.Matricos forma, o ne pelėsis, lemia galutinio produkto formą.

Dažni ekstruzinio liejimo naudojimo būdai

Iš ekstruzijos pagamintos dalys turi fiksuotą skerspjūvio profilį.Ekstruzinių gaminių pavyzdžiai yra PVC vamzdynai, šiaudeliai ir žarnos.Dalys nebūtinai turi būti apvalios, tačiau jos turi būti vienodos formos išilgai dalies.

Dėl štampavimo ir pačių mašinų paprastumo, ekstruzinio liejimo kaina yra palyginti maža, palyginti su kitais liejimo procesais.

Tačiau ekstruzijos formavimo proceso pobūdis riboja gaminių, kuriuos galima pagaminti naudojant šią techniką, rūšis.

Termoformavimas

Termoformavimas yra gamybos procesas, kai plastikinis lakštas, vadinamas termoplastiniu, kaitinamas iki lanksčios formavimo temperatūros, formuojamas iki tam tikros formos formoje ir apipjaustomas, kad būtų sukurtas tinkamas produktas.Termoplastika yra įvairių medžiagų, spalvų, apdailos ir storio.

Termoformuojant naudojamos kelios skirtingos formos ir procesai, kad būtų gautas galutinis produktas.Norint sukurti 3D gaminius, forma paprastai yra viena 3D forma, pagaminta iš aliuminio.Kadangi termoformuojant naudojamas žemas slėgis, formas galima gaminti už mažą kainą, naudojant nebrangias medžiagas.

Dažni termoformavimo būdai

Plonas termoformavimas dažniausiai naudojamas gaminant vienkartinius puodelius, talpyklas, dangčius, padėklus, lizdines plokšteles, kiauklus ir kitus produktus, skirtus maisto ir bendrajai mažmeninei prekybai.Storo gabarito termoformavimas apima tokias įvairias dalis kaip transporto priemonių durų ir prietaisų skydeliai, šaldytuvų įdėklai ir komunalinių transporto priemonių lovos.

Termoforminės formos paruošimas gamybai vidutiniškai užtrunka apie 8 savaites.Termoforminės formos kaina priklauso nuo detalės, kurią reikia pagaminti, dydžiu.Mažos dalies forma gali kainuoti tik 20 000 USD, o didesnės formos kaina gali siekti 50 000 USD.